正版资料香港资料大全

15952231666

ENGLISH

当前位置: 正版资料香港资料大全网站正版资料香港资料大全 > 工艺论证 >

镀 锌 工 艺
 
A、概述
镀锌铁丝在我国应用广泛,例如:建筑、通信、国防、民用和棉产区(包)、铁路运输、工农业生产都用的到它,许多型号的镀锌铁丝为我国出口创汇,所以镀锌铁丝是一个长期产品,是一个投资少,见效快的行业。
我国广大工人阶级在长期的镀锌行业奋斗和拼搏,不断更新换代,由最初的有氰镀锌到现在的无氰、自动化流水线镀锌,走过了一条曲折而不平凡的道路。我公司根据这种情况,为降低镀锌成本,繁荣镀锌铁丝市场,向广大厂家降重推荐由常年工作在镀锌第一线上的老技术人员呕心沥血研究出的新一代镀锌技术“自动流水线+电热短路退火+水封爆破镀锌工艺”。
在自动流水线上镀锌铁丝也有不同的方法,例如:用拉出的丝大炉回火,然后物理除锈,清水冲洗,再沾碱,放线镀锌,这样就造成了大量的浪费工时,还造成了环境污染(大炉冒烟),从成本上一吨丝一吨煤,造成了工人劳动强度大、产量低,厂家成本上升,使企业丧失利润,只能维持工人工资。
我们根据镀锌铁丝行业的规律,总结经验,摸索和实践,成功的掌握了用电热短路退火镀锌铁丝的一整套工艺流程,我们采用在同一铁丝带三种电压,互不干涉,各自完成自己的使命,这就是我们这套工艺的先进之处,在通常行业的厂家原材料进厂5-6天后,才能出产品。然而用我们这种工艺仅需3-5小时即可出产品。从成本上看,用大炉回火技术,每吨丝消耗要用200元左右,用我们的工艺,每吨丝仅用80度电,按每度0.84元,只需67.2元。从质量上看,大炉退火不均匀,软的软,硬的硬,烧不好整个炉钱材报废,而电热路退火均匀,容易掌握,不会报废,保证了质量,又没有环境污染。实践证明,本工艺确实是一套先进而且实用的技术,本工艺在提高质量的情况下,降低了成本,减少了工人的劳动强度,提高了工作效率。我们相信在不久的将来,该工艺会得到更好的推广和应用。
B、拉丝
镀锌铁丝的前一道工序是拉丝,也就是镀锌铁丝的半成品,半成品对镀锌铁丝的质量起着重要的作用,第六道模具用220-245丝,第七道模具用183-215丝,第八道模具用145-155丝,根据钢材性质来配比拉丝模具的压缩比,这样拉八道就可以得到准确的1.6毫米的黑铁丝(也就是16#),通过拉丝机拉出的八道工序我们可得到准确的8#、10#、12#、14#、16#。
拉出的黑铁丝标准号质量要求:上面不得有毛条和纵横拉纹,黑斑麻点和裂纹,要保证铁丝上面无氧化物,保持黑铁丝的亮度,达到上述标准即可搬运到镀锌车间电镀,否则电镀车间不可使用。
C、电镀
第一部分:电热短路退火工艺
电镀锌铁丝,我们采用在一根铁丝上面带多种电压,互不干扰的方式,第一个电压,也就是电热短路回火的电压采用36V-50V的安全电压,铁丝通过电极车上面的导电轮和两侧的压轮进入,水封和悬空轮合上闸刀,即可看到铁丝在水封和悬空轮上面的红度和退火程序,经过我们多次的试验和几个年产1500吨以上厂家实际应用,我们得到各种型号的丝在退火时需要的电流数(供参考)。
 
文本框: 电流直径
文本框: 车速
4 3.6 2.8 2.5 2.2 1.6
11 367 231 134 125 160 91
13 404 332 217 171 165 111
15转/分 500 385 260 198 191 126
上述各种参数,铁丝在退火时配电盘底的电压电流表可以看到,各种铁丝在退火时,它最低温度700-800度,在水封极滚上,白天呈暗红色,夜晚呈大红色,这时要根据国家标准,不同型号适当掌握。并且要求不同型号的抗拉强度、弯曲次为九、延伸率。这三种占铁丝评比70%,望操作人员认真把握。(参数供掌握)
 
 
参数
型号
抗拉强度 弯曲次数 延伸率
8# 35-50kg 11 10%
10# 35-48kg 11 12%
12#
棉花打包丝
38-46kg 16 21%
14# 35-44kg 12 12%
16# 35-42kg 12 12%
上述不同型号、抗拉、弯曲、延伸掌握住后,铁丝通过送线机进入25米空间自然冷却后,在进入分档地架,再进入两道除锈机,实现物理除锈,目的是除掉铁丝表面的氧化物,显示铁丝的本质。然后用棉纱擦拭,在用清水冲洗,除锈到此结束。
第二部分  镀锌
上述工艺完成后,紧接进入12米的镀锌液,电解掖的配方:
H20       1000kg        硫锌30     40kg
Zns04      800kg        硼酸     0.02kg
AIS04      40kg        
阿拉伯树胶  0.08kg    
PH值    3—4
主要化学方程式是:
H2SO4+Zn=ZnSO4+H2
3H2SO4+2AI=AI2(SO4)3+3H2
上述各种元素配好后,要用比重计,试一试是否达到要求30—35度之间的浓度PH植3—4,如达不到,要调到工艺范围内,电镀液每平方米需要电流数35—40,根据自家的电镀能力及镀锌的大小来通过硅整流来调节电流,不同型号的铁丝在镀槽内的电流通数如下表(供参考)
 
文本框: 参数车速
文本框: 型号
11转 12转 13转 PH值
8# 350 380 440 2-3
10# 330 370 400 3-4
12#
棉花打包丝
270 300 350 4-5
14# 250 280 330 3.5-5
16# 190 220 270 3.5-5
    上述不同型号车速掌握电流数后,要通过6V-12V直流电,在镀锌上面和铁丝接触13-14米铁丝就可以镀上锌,铁丝上面的上锌量为每公斤铁丝11克,这样就完成镀锌的全过程,本镀锌工艺每24小时用水不足一立方米,回收的污水通过三次处理后可以循环使用,真正做到零排放。
为了保证镀锌质量,镀好后,要进入80度的热水锅纯化,在进入烘干箱,然后要进入收线机的卷丝桶上面是否够50公斤以上,如超过50公斤,每50公斤下一捆,每捆用二道或四道16#丝扎牢,四道基本均匀,包装时用三层塑料薄膜包严,扎上商标即可入库。
第三部分  镀锌表面标准
成品镀锌丝表面,用肉眼看,不得有毛条丝、裂纹、裂缝、麻点、黑斑、纵横拉纹及没有镀不上的地方,更不准脱锌,镀锌丝在阳光下用肉眼看,呈银白色,如有上述问题请参看下表。
 
 
 
  造成原因 解决办法
毛条丝 拉丝本身毛丝或镀锌负极滚不转 通知拉丝、换模具,调整负极滚
裂  纹 原材料达不到工艺标准 调整原材料
裂  痕 退火时过大或拉力大 调整退火时间,加快送丝机速度
麻  点 退火电极车导电轮不转,两侧压轮没有压紧 调整导线轮,压紧两侧轮
黑  斑 锌槽内锌条不足或正负两极短路 增加锌条,调整正负两极
纵  横
拉  纹
铁丝前后不在条线上,或收丝机过桥不转 调整前后,铁丝位置,过桥轮加油转圈
镀  不
上  锌
硅整流不送电正负两极接反 调整正负极接头检查硅整流是否送电
脱  锌 退火大,铁丝表面氧化物清不掉,或镀槽内PH值过高 掌握退火温度,加大除锈调整,PH值在工艺范围内
 
A、概述
本设备由退火电源、电极车、水封悬空机、保温机、送线机、物理除锈机、清水槽、清洗槽、镀锌电源、镀锌槽、钝化槽、干燥箱、收线机组成。
本设备具有自动控制、自动报警、自动调整电压、电流等功用。
本设备适用于生产棉花打包专用丝及民用镀锌铁丝。
适应范围与工作条件
  1. 海拔高度不超过1000米;
  2. 周围介质温度不高于+40℃不低于-25℃;
  3. 空气相对温度不超过80%;
  4. 不含有化学腐蚀性气体及蒸汽环境中;
  5. 无爆炸性危险的气体中;
  6. 不受雨水侵入的场合下;
  7. 无导电尘埃的环境中;
  8. 无剧烈震动和冲击的地方;
  9. 在室内场合下;
  10. 安装倾斜度不超过5°;
B、退火电源(型号GDS-3000安45伏)
1、 使用电源 三相 380伏 50赫
2、 输出最大电流 3000 A
3、 输出最大电压 45 V
4、 输出最大功率 46 千瓦
5、 冷却方式 油浸器
6、 调整方式 自动调压  
7、 外形尺寸 长1700mm 宽900mm 高1600mm
8、 本设备重量    
9、 使用方法    
  1. 使用前首先检查供电电压与本设备是否相符,否则不能接入。
  2. 检查变压器、电表等部分是否有受潮,各部分螺丝是否有松动,检查良好,方可使用。
  3. 输出两极不可短路,否则会损坏元件。
  4. 先后上空气开关、电流表、电压表显示,先按油泵、按钮、电流表、电压表显示工作正常,再按启动按钮,按触器ZJC吸合,此时工作指示灯显示,整机即可正式投入运行。
  5. 设备在运行中,发生过电流过电压或短路故障时,即报警,并发出声光信号,提醒工作人员,必须切断电源进行检查,排队故障,更换熔丝方可继续使用,不得使用非标准熔丝代用。
10、维护和注意事项
(1)本机最好放置在空气流通的地方,四周应留适当空间,以利通风散热,并便于随时检查,如有灰尘应及时清除。
(2)本设备不应在有腐蚀性气体的环境使用或放置。
(3)应视使用环境对本设备进行定期检修,对损坏的部件及时更换。
(4)对调压器冷却油,定期检查补充加注。
(5)对长期连续使用的调压器,应定期检查调压器的线圈,一般一年左右进行一次,将调压器冷却油抽出,检查线圈引线联接处是否松动,引线包扎物是否松落,排出沉淀特,过滤冷却油。
11、电路图附后
C、清洗电源(型号GBS-800安4伏)
1、使用电源    单相     380伏    50赫
2、输出最大直流电源     800A
3、输出最大直接电压     4V
4、输出最大功率            3.2千瓦
5、冷却方式             水冷
6、调整方式:采用手动调整变压器初级电压,使直流电压从0值逐渐升到额定值。
7、外型尺寸 长600mm 宽500mm  高1000mm
8、本设备重量150公斤
9、使用方法
(1)使用前首先检查供电电压与本设备是否相符,否
则不能接入。
     (2)检查整流器件变压器、电表等部分是否有受潮,各部分螺丝是否有松动,检查良好方可使用。
     (3)直流输出正负极不可错接,输出两极不可短路,否则会损坏元件。
     (4)开机前必须将调压器节手柄转到最低值(0值),以防冲击电压,电流过大损坏硅元件。
     (5)如发生故障或熔断作用,必须切断电源进行检查,排队故障,更换熔丝方可继续使用,不得使用非标准熔丝代用。
     (6)安全接地螺丝在机内引出入接线板下端,必须接地,确保人身安全。
      10、维护和注意事项
     (1)本机最好放置在空气流通的地方,如有灰尘应及时清除。
     (2)本设备不应在有腐蚀性气体的环境使用或放置。
     (3)应视使用环境对本设备进行定期检修。
     (4)本设备无平衡设施,不可将两台设备串联和并联使用。
      (5)本设备标称电压电流额定值系指电阻性负载而言,若为是容性负载或电感性负载使用时均应对额定电流电压降低使用,其降低值之大小,视具体负载两定。
       11、电气原理图附后
       D、镀锌电源(型号GDS-3000PV 0-12伏)
       由控制柜与感应调压器二个部分组成
       1、使用电源      3相     380伏    50赫
       2、输出最大直源电流    3000A
       3、输出最大直流电压    12V
       4、输出最大功率        36 千瓦
       5、冷却方式            水冷
       6、外形尺寸长1000mm 宽750mm ym 1700mm
       7、本设备重量100公斤
       8、安装与作用
      (1)直流设备在安装前,应详细检查柜内所有电气元件有无因在运输中受震损坏,紧固件松动或绝缘受潮情况,如有上述情况发生,应立即进行修理,检查无误后方可使用。
      (2)整流设备应安装在通风良好,场所地面平整及设有地沟的地方,尽可能接近工作地点,以减少铜母线产生的损耗。
      (3)感应调压器,应安置在整流设备的附近,以减少导线的损耗。
      (4)按下风机起运按钮(4QA)此时整流设备带电。
      (5)起动整机时应将感应调压器到最小处,以防冲击过电流、过电压。
      (6)按下机启动按钮,接触器IJC吸合,此时工作指示工作。
      (7)各部件工作正常,整机即可正式投入运行。
      (8)报警装置是由电铃、指示灯、中间继电器等组成,当整流设备在运行中,直流输出端发生过电流,过电压或短路故障时,即报警装置产生动作,并发出声光信号。
 
 
一、生产8#~22#电镀锌铁丝(铅丝)产品规格、生产流程
(一)8#~16#镀锌铁丝,成品捆重50公斤
8# (φ4.00m/m) 10#(φ3.50m/m) 12#(φ2.80m/m)
14#(2.20m/m)   16#(φ1.60m/m)
生产流程:φ6.50m/m线材(牌号Q195)→干式拉丝机、LT-10/550型水箱拉丝机拉拔→退火→物理除锈→水洗(二次)→防锈液→508型电镀锌生产线镀锌{铁丝上φ560型旋转立式放线架放线→校直→物理除锈→清水洗→电镀(配镀液)→冷水洗→热水浴→烘干→508型卧式电镀锌收线机收线→下线过磅→检验→扎捆→打包→进库}。
(二)18#~22#镀锌铁丝,成品捆重25公斤
18#(φ1.20m/m)   20#(φ0.90m/m)  22#(φ0.70m/m)
生产流程:φ6.50m/m线材(牌号Q195、M8)→干式拉丝机、LT-10/550型水箱拉丝机拉拔到φ2.50m/m、φ2.20m/m→退火→LT-12/350型水箱拉丝机拉拔上φ280m/m工字轮→二次退火→上356型电镀锌生产线镀锌{线盘上工字轮卧式放线架放线→物理除锈→清水洗→电镀(配镀液)→冷水洗→热水浴→烘干→356型卧式电镀锌收线机收线→下线→检验→过磅→扎捆→打包→进库}。
二、生产8#~22#电镀锌铁丝(铅丝)设备
(一)8#~22#电镀锌铁丝8/508型、12/356型组合生产线。(18#~22#可采用工字轮放线形式或立式旋转式放线架放线)
1、生产产品规格BWG8-22#,年产量1600吨左右,三班制生产。
2、8/508型和12/356型电镀锌收线机不能同时生产。
收线机卷筒直径φ508m/m、φ356m/m转速及产量表
BWG

米/秒
8#
φ
 
4.00
10#
φ
 
3.50
12#
φ
 
2.80
14#
φ
 
2.20
16#
φ
 
1.60
18#
φ
 
1.20
20#
φ
 
0.90
22#
φ
 
0.70
收线机型号 8/508型  12转/分 12/356型 32转/分
产量吨/天 13 13 8.5 5 2.8 5.1 3 1.75
 
(二)8#~16#电镀锌铁丝8/508型、12/508型、14/508型、16/508型生产线
收线机卷筒直径φ508m/m(20英寸)转速及产量表
规        格 8#
φ4.00m/m
10#
φ3.50m/m
12#
φ2.80m/m
14#
φ2.20m/m
16#
φ1.60m/m
理论重量(公斤/千米) 98.7 75.5 48.3 29.8 15.8
转速(转/分) 8 10 12 14 16
线速(米/分) 12.8 16 19.2 22.4 25.6
调速表(转/分) 672 840 1008 1176 1344
每只卷筒 (公斤/班) 545 521 400 288 174
8/508型 (吨/天 13 13 8.5 5 2.8
12/508型 (吨/天) 19.6 18.7 14.4 10.3 6.3
14/508型 (吨/天) 22.8 21.8 16.8 12 7.3
16/508型(吨/天) 25 25 19.2 13.8 8.5
 
(三)18#~22#电镀锌铁丝12/356型、24/356型、36/356型生产线
收线机卷筒直径φ356m/m(14英寸)转速及产量表

规        格
18#
φ1.20m/m
20#
φ0.90m/m
22#
φ0.70m/m
转 速(转/分) 34 34 34
线 速(米/分) 38 38 38
每只卷筒 (公斤/班) 143 85 50
12/356型 (吨/天) 5.14 3.06 1.8
24/356型 (吨/天) 10.28 6.12 3.6
36/356型 (吨/天) 15.42 9.18 5.4
 
注:产量以理论重量90%计算。
三、电镀锌新型、老型设备对比
(一)金属原料锌锭外形尺寸:400×210×55m/m,每吨锌锭36块左右。确保生产镀锌铁丝表面光泽度好,锌层杂质不超标是关键因素。
1、新型设备:采用代号Zn-01、Zn-1锌锭生产镀锌铁丝,保持表面光泽度好。
2、老型设备:采用代号Zn-01锌锭生产镀锌铁丝表面光泽度逐步变差。
3、每吨用锌量:生产镀锌铁丝表面光泽度相似,新型设备同老型设备相比能节省金属原材料锌锭1/3左右。
附:锌的化学成分(GB470-64)

代号
化  学  成  分(%)

杂质 ≤
总和  
Zn-01 99.995 0.003 0.001 0.001 0.0001       0.0050  
Zn-1 99.99 0.005 0.003 0.002 0.001       0.010  
Zn-2 99.96 0.015 0.010 0.010 0.001       0.040  
Zn-3 99.90 0.05 0.02 0.02 0.002       0.10  
Zn-4 99.50 0.3 0.03 0.07 0.002 0.005 0.01 0.002 0.5  
Zn-5 98.70 1.0 0.07 0.2 0.005 0.01 0.02 0.002 1.3  
 
 
(二)导电系统
1、新型设备:①阳极镀槽中钛排(钛排上面安放锌锭),价格为320元/公斤左右,不要调换。不会增加镀液杂质,电阻系数ρ42.1-47.8 10-6Ω.cm,确保生产镀锌铁丝表面光泽度好;②主导电定型80×6m/m,100×8m/m二种规格铜排;③阴极中间塑料槽双铁滚铜瓦、铜排组合,阴极铁滚跟铁丝转动,镀锌层不擦伤。
2、老型设备:①阳极镀槽中铅排(铅排上面安放锌锭),价格为16元/公斤左右,生产过程中逐步消耗掉(使用1年左右要换新铅排),造成镀液杂质逐步增多,生产镀锌铁丝表面光泽度越来越差。镀液杂质超标,造成镀不好锌时,只能换新镀液,造成生产成本增高,电阻系数ρ18.8 10-6Ω.cm。另外铅是有害元素会造成镀锌层含铅量超标,产品出口不合格;②主导电铝排,铝排易氧化,造成导电不良;③无中间塑料槽,阴极靠铁丝在铜排上定位圈磨擦,接触面少,并会造成铁丝镀锌层擦伤。
(三)、整流器
新型设备三次整流,直流电质量好,容量保护系数高,配套调压器性能可靠,完全能达到工艺需要。
(四)、塑料槽部分
1、新型设备:聚丙烯PP板,厚15m/m,原料价16元/公斤,强度高、耐高温,符合出口标准。宽度尺寸定型700m/m或500m/m二种,阴极电流密度满足工艺要求。容易控制调整三度(浓度B'e、酸度PH值、温度℃),配方原料节省。
2、老型设备:聚氯乙烯PVC板,厚12m/m,原料价6元/公斤,不耐高温,易损坏。宽度900m/m或1000m/m二种,阴极电流密度难满足工艺要求,三度难控制,配方原料浪费。
(五)、压丝辊部分
1、新型设备:压丝辊采用瓷葫芦,高压电瓷厂定制,外径φ180m/m,保证铁丝在镀糟镀液中深度、同心度好,很耐磨,表面光洁度好,镀锌层表面不擦伤。
2、老型设备:压丝辊采用石辊或硬塑料辊,外径偏小,同心度差,表面粗糙,镀锌层表面擦伤,影响产品质量。
(六)、热水池烘箱
1、新型设备:环保型,全部用电加热,温度温控仪自动控制。
2、老型设备:煤加热,操作不方便,有黑烟对环境造成污染。
(七)、收线机部分
1、新型设备:①收线机大小头每只卷筒有自动打滑装置,铁丝不缩丝、不断丝,保证正常生产,保护镀槽系统设备,防止工伤事故;②全封闭防止铁丝卷到卷筒轴上,符合机械制造标准;③链轮2寸20牙,45#钢锻件使用寿命长;④下线计量方便,可用磅称改装成小车形式,下丝、过磅、计量一次完成。粗丝8#~16#配电动扎丝机,能扎紧,包装符合GB/T343-94标准,减轻工人劳动强度。
2、老型设备:①收线机无大小头,是造成烘箱高的原因,操作不方便。②无自动打滑装置,出现铁丝缩丝、断丝,镀槽中搅丝现象,造成经常停机,不能正常生产。③不封闭,不符合机械制造标准;④链轮链条偏小,使用寿命短;⑤下丝打包劳动强度大。
(八)、新型设备增添设备
1、校直器:防止铁丝在镀槽中打搅。
2、回丝架:经常塞好回丝①挡住费液;②挡住镀液,节省生产成本,减少镀锌丝表面残留镀液量,冷水池水中含锌量相应减少,能达到排放标准。
3、电动扎丝机专供8#~16#镀锌铁丝捆扎。
(九)、生产18#~22#镀锌铁丝,采用工字轮放线形式,是最理想的自动放线形式,无乱丝和断丝现象出现,保证生产线正常生产,操作十分方便。
新型的设备具有竞争优势,节能减排型,产量高、成本低、操作方便的优质镀锌设备。硫酸盐镀锌光亮剂工艺配方完全适用于该设备,生产的镀锌铁丝表面光泽度好、锌层均匀、附着力强,耐腐蚀力持久。新型镀锌设备达出口标准,质优无易损件。同老型设备相比,新设备使用寿命达6倍左右,制造设备原材料成本3倍左右,操作工人能减少一半,薄利多销价格是2.5倍左右。
四、环保部分
(一)镀锌工艺配方简单、无毒、稳定
硫酸锌  ZnSO4·7H2O          300~450g/L
硼酸  H3BO3                  20~30g/L
硫锌-30光亮剂                14~18g/L
(二)废水处理:采用比较经济有效的石灰沉淀法,以不影响产品的质量为前提,节约用水,把废水处理后的水再回用于生产,闭路循环使用水,使废水资源化。
五、提供具有竞争优势的配套产品
(一)LT-10/550型水箱式拉丝机,电机30kw,6极单速电机。
本设备是拉拔低碳钢丝(原材料φ6.50m/m线材,牌号Q195 经干式拉丝机拉拔至φ4.00m/m、φ3.50m/m)成品丝φ2.20m/m、φ1.60m/m的理想设备。
拉拔工艺:
1、φ6.50m/m—φ3.50m/m—φ1.60m/m:卧式双卷筒拉丝机560型1#、2#壹台套或干式连续拉丝机4/560型壹台套。φ6.50m/m—φ3.50m/m:3吨/8小时。LT-10/550型水箱拉丝机,φ3.50m/m-φ1.60m/m叁台套,3吨/8小时。
2、φ6.50m/m —φ4.00m/m—φ2.20m/m:卧拉壹组或干式连续拉丝机3/560型壹台套。 φ6.50m/m—φ4.00m/m:4.4吨/8小时。 LT-10/550型水箱拉丝机, φ4.00m/m—φ2.20m/m贰台套,4.4吨/8小时。
拉丝产量(每台套):
(1)φ4.00-φ2.20m/m        14#:6.5吨/天
(2)φ3.50-φ1.60m/m        16#:3.3吨/天
本设备主要特点:
(1)省电节能。具有4~5台LW560型干式拉丝机生产能力,用电量是1/2左右。
(2)拉丝模耗小,成品丝质量好,表面清洁,特别适用于生产镀锌铁丝。
(3)操作方便。3台水箱拉丝机只需2个操作工人。
(4)设备投资少,使用厂房面积减少。
(二)RT2-75kw井式电退火炉
适用于低碳钢丝退火,根据生产电镀锌铁丝企业生产工艺配套定做,设计合理。采用抗氧化性能好、电阻系数高Ocr25AL15电阻丝,保温性能加强,充分利用余热,采用一炉一胆形式,一天可退3~4炉。退火丝抗拉强度达标均匀。每炉8#~16#丝:1.7吨/炉,耗电300度左右。加热到850度,断电基本上不需要恒温。
与老型号电炉相比,每炉节电200度左右。
与煤炉相比,相同材料炉胆使用寿命是煤炉的4倍左右。电炉操作方便,减轻工人劳动强度,有峰电地区深夜用电生产成本低,退火丝表面氧化少,容易除锈。环保:生产过程中不产生有害、有毒气体。
主要技术参数:
1、最高使用温度950℃
2、加热功率:75kw±5%  交流电源  电压380V 频率50Hz  相数3。
3、加热控温区段2区(上、下)接法:△△
4、采用抗氧化性能好,电阻系数高,Ocr25AL15电阻丝,新型轻质保温耐火砖作炉衬,上下二区独立温控。
5、电控柜一炉一只,采用二区控温(接触器控制)1根热电偶控制一区,每区3组电阻丝,每2只数控表控制1根热电偶。
管家婆论坛资料 2019生肖号码表图 东方心经特马图 天津十一选五前三走势 管家婆2019综合资料 河北11选5走势图 水果奶奶第一论坛 2019雷锋新版跑狗图 香港玄机一句中特 开奖特马料